카본 블랙의 불순물과 처리 방법

카본 블랙은 생성, 냉각, 펠릿화(건식 공정), 포장 및 배송 과정에서 수분을 쉽게 흡수합니다. 카본 블랙의 수분 함량을 제어하기 위해 퍼니스 카본 블랙의 수집 과정에서 이슬점 이하로 작동하지 마십시오. 습식 과립 화 및 건조를 위해 수분 함량을 엄격하게 제어하십시오. 또한 운송 중 비와 습기를 피하기 위해 적절하게 포장하여 보관해야 합니다.

유로 카본 블랙의 회분 함량은 주로 냉각수의 미네랄과 원유의 회분에서 비롯됩니다. 장비 부식 및 용광로 내화 침식, 스폴링 등이 뒤따릅니다. 과도한 카본 블랙 애쉬 함량은 고무 제품의 표면 균열을 촉진하고 노화를 가속화하며 제품 수명을 단축시킵니다. 급냉수로 전기투석 또는 이온 교환수를 사용하면 카본 블랙의 회분 함량을 크게 줄일 수 있습니다. 장비의 부식 방지, 카본 블랙 가공 중 스크리닝 및 자기 분리는 카본 블랙 재 및 기타 불순물을 줄이는 데 도움이 됩니다.

아세톤 추출물은 카본블랙 생성과정에서 크랙이 발생하지 않거나 완전히 크랙되지 않은 탄화수소로서 카본블랙의 표면에 잔류하여 아세톤에 의해 쉽게 추출되는 타르와 같은 물질을 형성하는 탄화수소를 말한다. 지나치게 높은 아세톤 추출물은 주로 낮은 카본 블랙 생성 온도, 낮은 공기-오일 비율 또는 부적절한 공정 조건에 의해 발생합니다.

아세톤 추출물이 너무 크면 생산이 정상이 아님을 나타내는 경우가 많습니다. 따라서 공정 작동 조건을 안정화하기 위해 노 온도를 제어해야 합니다. 아세톤 추출물은 공기-오일 비율 수준, 원유의 분무 품질 및 고온 영역에서의 체류 시간이 적절한지 여부와 같은 공정 작동 조건을 측정하는 주요 지표입니다.

체 잔류물의 주성분은 카본 블랙이 형성되는 동안 형성된 하드 카본입니다. 기타 불순물은 이물질, 섬유털, 큰 녹 조각 및 기타 유해 물질이 카본 블랙에 혼합되어 있습니다. 카본 블랙에 이 두 가지 물질이 있으면 고무 제품의 품질에 큰 영향을 미치므로 엄격하게 관리해야 합니다. 체 잔류물의 함량을 제어하는 ​​주요 방법은 노에서 코킹을 방지하는 것입니다. 유로 방식으로 카본 블랙을 생산할 때 높은 축방향 공기 유량을 유지하는 것은 노에서 코킹을 방지하는 중요한 조건입니다. 또한, 원유에 함유된 아스팔텐이 과도하지 않아야 함(<6%). screening="" of="" carbon="" black,="" such="" as="" air="" separation="" and="" magnetic="" separation,="" can="" reduce="" the="" content="" of="" screen="" residues="" and="" other="">